کارخانه سیمان یکی از واحدهای صنعتی است که بیشترین مصرف انرژی را دارد. بخش عمده انرژی حرارتی در مرحله تولید کلینکر مصرف می‌شود؛ این همان جایی است که مواد خام در کوره با دمای بسیار بالا پخته می‌شوند. از طرف دیگر، کارخانه‌های سیمان مصرف برق بالایی در بخش‌هایی مانند آسیاب مواد خام، آسیاب سیمان، فن‌های بزرگ، سیستم‌های انتقال مواد، کمپرسورها و تجهیزات بسته‌بندی دارند.
در گزارش‌هایی که درباره صنعت سیمان ایران ارائه شده‌اند، آمده است که بیش از 90 درصد انرژی کارخانه‌های سیمان در بخش تولید کلینکر مصرف می‌شود. بنابراین اگر به دنبال بهینه سازی مصرف انرژی‬ صنعت سیمان در کارخانه خود هستید، به شما توصیه می‌کنیم که بیشتر از هر چیزی روی کوره، پیش‌گرم‌کن، پیش‌کلساینر، گریت کولر و مدیریت تولید کلینکر تمرکز کنید و مصرف برق آنها را بررسی کنید .
مشکل دیگر این است که در کشور ما ده‌ها کارخانه سیمان با ظرفیت اسمی بالا وجود دارد که اکنون در حال فعالیت هستند، اما همه آن‌ها از نظر سن تجهیزات، راندمان کوره، نوع آسیاب و... برابر نیستند. برخی خطوط بیشتر به استانداردهای جهانی نزدیک هستند، این در حالی است که خطوط قدیمی‌تر با مشکلاتی نظیر نشتی هوا، مصرف بالای برق آسیاب‌ها، افت راندمان فن‌ها و تلفات حرارتی دست و پنجه نرم می‌کنند.
 

در صنایع تولید گچ، آهک، آجر و کاشی نیز مانند صنعت‌سیمان اتلاف انرژی زیادی وجود دارد. با بازیافت حرارت خروجی، عایق‌بندی پیشرفته و تنظیم دقیق سیستم‌احتراق می‌توان نتیجه‌بهتری در بهینه سازی انرژی صنایع مصالح ساختمانی بدست آورد. در خطوط تولید بتن و قطعات پیش‌ساخته نیز تمرکز اصلی بر ارتقای راندمان تجهیزات‌دوار (میکسرها و بچینگ) و مدیریت هوشمند فرآیند عمل‌آوری است.

بهینه سازی مصرف انرژی در کارخانه سیمان گامی مهم برای اصلاح فرآیند تولید صنایع شناخته می‌شود و می‌تواند بهره‌وری کلی کارخانه را نیز به حداکثر برساند. بهسان با تمرکز بر راهکارهای تخصصی بهینه‌سازی انرژی در صنایع، به کارخانه‌های سیمان و سایر تولیدکنندگان مصالح ساختمانی کمک می‌کند تا هزینه‌های خود را کمتر کنند، برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.