در کارخانه‌های دارویی، بسیاری از تجهیزات باید به ‌صورت مداوم و با شرایط مشخص کار کنند؛ به همین دلیل، حتی اتلاف‌های کوچک هم در طول سال می‌توانند مصرف انرژی را بالا ببرند. از طرف دیگر، دما، رطوبت، فشار و کیفیت هوا در بخش‌هایی مثل اتاق تمیز باید در محدوده مشخصی حفظ شود. برای مثال، در اتاق تمیز نمی‌توان بدون بررسی، میزان جریان هوا را کم کرد. استاندارد ISO 14644-16 به کاهش مصرف انرژی در کلین‌روم‌ها با حفظ عملکرد موردنیاز آن‌ها می‌پردازد. از آنجا که توان فن با دبی هوا رابطه زیادی دارد، کاهش کنترل ‌شده جریان هوا می‌تواند مصرف برق را پایین بیاورد؛ به شرطی که شرایط لازم برای تولید و پاکیزگی فضا حفظ شود. 

در ابتدا، اطلاعات مربوط به مصرف انرژی، ظرفیت تولید و تجهیزات کارخانه بررسی می‌شود. سپس با بازدید و اندازه‌گیری در محل، وضعیت واقعی مصرف و عملکرد تجهیزات مشخص می‌شود و داده‌های به ‌دست ‌آمده برای پیدا کردن نقاط پرمصرف و اتلاف تحلیل می‌شوند. در مرحله بعد، راهکارهای فنی و اقتصادی بر اساس میزان صرفه‌جویی، هزینه اجرا و اثر آن‌ها بر تولید اولویت‌بندی می‌شوند. پس از انتخاب راهکارهای مناسب، اقدامات لازم با توجه به شرایط کارخانه اجرا و نتیجه آن‌ها ارزیابی می‌شود.
 

بهینه‌ سازی مصرف انرژی در صنایع دارویی با ممیزی و پیدا کردن نقاط پرمصرف شروع می‌شود. اتاق‌های تمیز، چیلر، بویلر، بخار، هوای فشرده و... از مهم‌ترین بخش‌هایی هستند که باید بررسی شوند. با رفع نشتی، تنظیم تجهیزات، کنترل دبی و فشار و افزایش راندمان می‌توان مصرف اضافی را کاهش داد؛ بدون اینکه ظرفیت تولید یا کیفیت محصول تغییر کند. برای شناسایی فرصت‌های کاهش مصرف انرژی در صنایع دارویی یا دیگر صنعت‌ها، از بهسان مشاوره دریافت کرده و از همین حالا ارزیابی انرژی را شروع کنید.