صنایع انرژی‌بر به واحدهایی می‌گویند که برای تولید محصول، مقدار زیادی برق، گاز، سوخت یا انرژی حرارتی مصرف می‌کنند. بخش مهمی از هزینه‌ها به انرژی در این صنایع بازمی‌گردد و کوچک‌ترین ناکارآمدی می‌تواند باعث افزایش هزینه‌های سالانه شود. موتور با عملکرد نه چندان خوب در خط تولید کوچک ممکن است فقط منجر به افزایش بخشی از هزینه‌ها شود؛ اما وقتی چند صد موتور، پمپ، فن، کمپرسور، کوره و سیستم سرمایشی به ‌طور هم‌زمان فعالیت ‌کنند، اتلاف‌ انرژی هر چند کوچک می‌تواند باعث افزایش بیش از حد هزینه‌ها شود. بنابراین مدیریت مصرف انرژی در صنایع باید از یک سوال ساده شروع شود:
«کدام بخش کارخانه بیشترین انرژی را مصرف می‌کند و چه مقدار از این انرژی واقعا به تولید ارزش افزوده تبدیل می‌شود؟» پاسخ این سوال می‌تواند مسیر بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع را مشخص ‌کند. 
 

صنایع فولاد و ذوب فلزات، کارخانه‌های سیمان و آهک، پالایشگاه‌ها و مجتمع‌های پتروشیمی، صنایع شیشه، کاشی و سرامیک، صنایع معدنی و فرآوری مواد، صنایع شیمیایی و تولید مواد اولیه و همچنین برخی صنایع غذایی و کاغذ و سلولز، از جمله صنایع با مصرف بالای انرژی به شمار می‌روند. بهینه سازی مصرف انرژی در این صنایع اهمیت زیادی دارد.

هدف اصلی بهینه سازی انرژی در صنایع، افزایش بهره‌وری است. برای مثال، فرض کنید دو خط تولید مقدار یکسانی محصول تولید می‌کنند، اما خط اول انرژی بیشتری مصرف می‌کند. خط دوم به فناوری عجیب ‌و غریبی مجهز نشده است، چرا که شاید فقط تجهیزات به درستی انتخاب شده‌اند، بار موتورها مناسب است، سیستم کنترل دقیق‌تر کار می‌کند و تعمیرات منظم انجام می‌شود. به همین دلیل، یکی از معیارهای مهم در این بخش برای مدیران، مصرف انرژی به ازای واحد تولید است؛ مانند kWh به ازای هر تن محصول. این شاخص به افراد کمک می‌کند تا ببینند آیا کاهش مصرف انرژی نتیجه افزایش بهره‌وری بوده یا فقط به دلیل کاهش تولید اتفاق افتاده است. در واقع، کاهش مصرف برق در کارخانه‌ها زمانی ارزش دارد که هم‌زمان با حفظ یا افزایش تولید اتفاق بیفتد.
 

اگر کارخانه شما با مشکلاتی نظیر افزایش مداوم هزینه‌های انرژی، اختلاف مصرف با کارخانه‌های مشابه، قدیمی ‌شدن تجهیزات، نبود اطلاعات دقیق از مصرف بخش‌ها، افزایش دمای غیرعادی تجهیزات، نشتی‌های مکرر، افزایش مصرف بدون رشد تولید یا اجرای پروژه‌های توسعه‌ای روبرو است، ممیزی انرژی کارخانه را جدی بگیرید. مخصوصا اگر مدیر کارخانه قصد دارد برای نوسازی تجهیزات سرمایه‌گذاری کرده و ببنید که کدام پروژه بیشترین صرفه اقتصادی را دارد. بهینه سازی مصرف برق در صنایع نیز معمولا پس از بررسی موتورهای الکتریکی، پمپ‌، فن‌، کمپرسورها و تجهیزات سرمایشی شروع می‌شود.
 

این خدمات علاوه بر صنایع بسیار بزرگ، برای هر کارخانه‌ای که بخش مهمی از هزینه تولید آن به انرژی برمی‌گردد، مناسب هستند. کارخانه‌های فولاد، سیمان، شیشه، کاشی و سرامیک، پتروشیمی، پالایشگاه‌ها، صنایع غذایی، صنایع معدنی، نساجی، کاغذ و دیگر واحدهای تولیدی می‌توانند بر اساس شرایط خود، از بهینه سازی مصرف انرژی در صنعت استفاده کنند. چرا که با چند اقدام ساده می‌توانید در کارخانه‌های کوچک و متوسط هم فرصت‌های صرفه‌جویی ایجاد کنید.

بهینه‌سازی مصرف انرژی در صنایع در بهسان، فرآیندی داده‌ محور، قابل اندازه‌گیری و مبتنی بر تحلیل دقیق رفتار مصرف انرژی است و بخش‌های مختلف کارخانه بررسی می‌شوند. بهسان با تحلیل داده‌های واقعی مصرف انرژی، ابتدا الگوی مصرف در بخش‌های مختلف کارخانه را بررسی کرده و سپس نقاط اتلاف، تجهیزات پرمصرف و ناهماهنگی‌های فرآیندی را شناسایی می‌کند. سپس، پروژه‌ها بر اساس اثرگذاری، هزینه اجرا و بازگشت سرمایه اولویت‌بندی خواهند شد. 

بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع زمانی موفق است که به یک فرآیند دائمی تبدیل شود. کارخانه باید بداند انرژی در کجا مصرف می‌شود، کجا هدر می‌رود و برای اصلاح هر نقطه به چه میزان سرمایه‌گذاری نیاز است. ممیزی انرژی صنایع، پایش مستمر، تجهیزات پربازده، کنترل دور، نگهداری پیشگیرانه، بازیابی حرارت، عایق‌کاری و اصلاح فرآیندها، مجموعه‌ای از ابزارهایی هستند که در کنار یکدیگر باعث کاهش هزینه انرژی در کارخانه ها و دیگر صنایع می‌شوند. کاهش مصرف انرژی در صنایع به معنی خاموش‌ کردن تجهیزات نیست، بلکه هدف اصلی این کار، حذف انرژی هدررفته و افزایش بهره‌وری در فرآیندهای مختلف کارخانه و صنعت است. کارشناسان بهسان با بررسی الگوی مصرف و شرایط عملیاتی مجموعه، نقاط پرمصرف را شناسایی کرده و اقدامات مهمی برای اصلاح وضعیت به شما ارائه می‌دهند. شما می‌توانید با درخواست ارزیابی اولیه و مشاوره بهینه‌سازی انرژی، از همین حالا برای بهبود مصرف انرژی کارخانه خود اقدام کنید.